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当钻孔铰孔和镗孔

发布时间:2021-09-10 09:07:35 阅读: 来源:岩棉条厂家

钻孔、铰孔和镗孔

1、在铣床上钻出的孔,产生位置不准的主要原因是什么?怎样预防?

答:造成孔位置不准的主要原因有:

(1)划线不准和样冲眼未打准。

(2)钻头横刃太长使定心不稳或开始钻时工件有移动。

(3)调整孔距时移动尺寸不准。

预防措施是:应提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度,正确调正机床移距的坐标尺寸,合理修磨钻头横刃。

2、在铣床上钻出的孔,产生偏斜的主要原因是什么?如何预防?<必须提高位移测试精度来满足使用者的要求/p>

答:在铣床上钻出的孔产生偏斜的主要原因有:

(1)钻头两主切削刃不对称。

(2)进给量太大而使钻头弯曲。

(3)工件端面与钻头轴线不垂直。

(4)在圆柱面上钻孔时,钻头中心未通过工件轴线。

预防措施是:正确修磨钻头,合理选择切削用量;工件不平整端面应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑;在圆柱面上钻孔时,应仔细调整,使钻头中心通过工件轴线,并用中心钻预钻引导凹坑。

3、铰孔能否提高孔的位置精度?铰孔余量太大或太小各有何弊病?

答:由于铰削余量较小,而铰刀在装夹后的刚性又差,加之铰刀又用切削刃的导向部分以铰削前的孔加工表面导向定位,均匀地切去余量,因此铰孔不能提高孔的位置精度。

铰孔时余量太小,往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部铰去;余量太大,会使孔的铰削精度降低,表面粗糙度变粗,同时会使铰刀寿命降低。

4、在铣床上镗孔,孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分别可达多少?

答:在铣床上镗孔,孔的尺寸公差一般可达IT7~IT8;表面粗糙度值可达Ra0.33~0.8μm;孔距精度一般可控制在0.05mm左右。

5、若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,对镗孔质量有何影响?在立铣上镗好孔后退刀时,为什么要使刀尖指向操作者?

答:若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,镗出的孔会产生歪斜或成椭圆。

在立铣上镗好孔后退刀时,应使刀尖指向操作者,即与床身反向。这样在退刀时,可以利用工作台下降时的外倾,而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕,影响孔的表面质量。

6、在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有哪几种?试述用碰镗杆法调整的步骤。

答:在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有以下四种:

(1)按划线调整。

(2)用碰镗杆法调整。

(3)用测量法调整。

(4)用试镗和测量相结合调整。

用碰镗杆法调整的步骤是,先在镗杆和被镗孔的设计或定位基准侧面放一量块,然后将镗杆与量块接触,以用手能轻轻推动量块而将手松开后量块又不至下落为宜。然年产量近2000台后计算被测方向应调整的距离。其值应为基准侧面到孔中心的尺寸加上量块厚度尺寸和镗杆半径。

7、在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准和表面粗糙度太租的主要原因是什么?

答:在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准的主要原因是:

(1)镗刀回转半径调整不当。

(2)测量不准。

(3)在加工一批工件时刀尖磨损过多。

(4)刀尖切削刃用钝后,切削时产生弹性偏让等。

造成表面粗糙度太粗的主要原因有淀粉基塑料来源广、价格低廉、可再生:

(1)机床工作台或立铣头调整后未锁紧。

(2)刀杆刚性差,切削时产生振动。

(3)副偏角太大及进给量过大,致使切削后残留面积大。

(4)镗刀变钝,切削时引起振动。

(5)冷却不佳,出屑不畅。

(6)退刀时刀尖背向操作者,使孔壁产生划痕。

8、在铣床上镗孔时,产生孔的形状误差的主要原因。

答:造成孔的形状误差的主要原因有:

(1)主轴旋转精度差。

(2)工件或工作台在镗削过程中有晃动。

(3)镗刀杆和镗刀产生弹性变形。

(4)薄壁零件在装夹时产生变形。

(5)立铣头零位不准,并用升降进给。

(6)镗削过程中刀尖磨损和(1)纳米无机填充材料镗刀未紧固等。(end)

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